1995年6月23日零时30分，某矿的一个采煤工作面发生了一起特大瓦斯爆炸事故。在事故处理过程中又发生二次爆炸，共死亡76人，受伤多人。在这起事故中先后发生的瓦斯爆炸多达1080次。
（1）矿井概况
事故时期该矿年产量为175万吨。矿井为斜井阶段石门开拓方式、混合式通风系统。4条斜井及2个立井进风，从南向北井田范围内分布有四个回风井，总排风能力为：17000m3/min，1995年经瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为22.52m3/t；绝对瓦斯涌出量为60.26m3/min，深部瓦斯压力高达3.7Mpa。发生瓦斯爆炸事故采煤工作面长125m，走向长250m，采高1.8m，倾角24度，为单体液压支柱。如图3-1-1。
（2）爆炸起因
此次瓦斯爆炸的直接原因是工作面瓦斯浓度长时间超限，瓦斯浓度上限达到3%达10个多小时，而没有及时得到控制、处理。工作面放炮作业中没有严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮员在瓦斯超限的情况下放炮，导致第一次瓦斯爆炸。
（3）事故经过
6月23日零点30分，井下工人听到矿井北翼44采区一声巨响，估计发生了事故，当即电话通知矿调度室。凌晨1：00救护队进入-540m水平C13底板巷和-600m水平I、II线侦察、探险。发现采区回风石门以南的两道风门冲垮，回风石门以及-600m水平C13底板巷道通向工作面运巷的2#、3#进风联络石门口均垮实，并根据遇险人员的反映，初步判定瓦斯爆炸发生在4462C13-1采煤六队所在的工作面，同时波及相邻的4462C13-2采煤一队工作面。
抢救工作根据出现的几次爆炸过程分三个阶段：
1）第一次爆炸后，首先撤出所有井下作业人员，切断电源，设置警戒，在-540m水平回风石门观测气体变化情况。并派救护人员进入灾区抢救遇险人员，救出52人，其中11人遇难。
2）第二次爆炸后，造成抢险救灾人员伤亡，但坚持对灾区气体进行监测。控制灾区供氧，同时往灾区探查前进。此期间共记录58次爆炸，但无人员伤亡。
3）第三阶段持续爆炸后，鉴于灾区遇难人员已无生存可能，为防止灾区范围进一步扩大，决定在从灾区进回风系统再次构筑密闭，切断所有供风并采取调压与注氮措施以加快灭火。所有工程完成后，灾情得到了初步控制，但灾区内瓦斯爆炸仍时有发生。
[点评]
1）用瓦斯爆炸的三要素：爆炸浓度极限、失爆氧浓度和点火源（最小点火能）分析本案例。工作面瓦斯浓度达到3%，局部应超过5%，满足爆炸浓度范围；氧浓度（一般19%以上）高于失爆氧浓度；超限情况下的放炮可做为引火源，爆炸就会发生。
2）事故直接原因是工作面瓦斯浓度超限。工作面的绝对瓦斯涌出量为5m3/min，而风量为550m3/min，显然，风量冲淡瓦斯的浓度已经接近《煤矿安全规程》规定的界限，而且厚煤层上分层的开采，瓦斯涌出量大。另外瓦斯涌出的不均匀性，受多种因素的影响，在不同的作业工序中瓦斯的涌出也会有很大差异，例如在放炮落煤或放顶、老顶来压过程中，瓦斯涌出量都会大大增加。
3）井下工作面的瓦斯浓度不仅取决于瓦斯的涌出量，而且也受供风量的影响。本次事故发生的原因与通风系统不合理密切相关。灾区工作面不仅位于多台主要通风机联合运转共同作用区，而且又处于多层次角联系统的最内层，易造成风流不稳、风量不足，从而使瓦斯超限。通风工作的高水平一是体现在平时能满足生产用风，二是能在非常时期适应救灾的需要。通风网络力求简单，废弃的巷道及时封闭，但要避免形成瓦斯储罐。多风井并联工作的矿井应尽早分风，以保持共同区段阻力要小。各独立分区在主要进、回风大巷之间最好不要连通，特别是两区进风系统的连通，对于处理灾变极为不利。